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2、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方,如能及时纠正的及时纠正,不能及时纠正的,将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中,然后将料斗推到空旷地倒掉,解决。
3、如果发现催化剂加多,搅拌器中的浆黏度增长不久,则应迅速将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中,然后将料斗推到空旷地倒掉,解决。
摊铺操作工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调节到规定的厚度。
底胶完全固化后来,使用专用清洗剂解决底胶表面,然后摊铺面胶,同步撒颗粒。面胶摊铺工序与底胶摊铺工序相似。但面胶不加黑颗粒。
撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化状况,根据经验控制撒颗粒时间,如发现撒颗粒时间偏迟,及时解决。解决措施有:撒一层均匀颗粒加压,再用扫帚在其上轻轻拍打,让下层颗粒可以部分嵌入浆中:如果发现撒颗粒时间过迟,解决措施是:该区域颗粒不撒,待第二天在其上刮涂一层胶浆,撒上颗粒即可。
表面喷胶工序是在撒铺颗粒后,将表面多余的颗粒清除回收,然后均匀喷上色浆,使颗粒粘接更为牢固,色泽更鲜艳。
A、对的使用经纬仪B体育官方网站、钢卷尺等测量工具,按国际田联原则测量拟定多种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达规定的精确度,方可用记号笔(特种钢笔)在塑胶面层上划线作记号。
B、划线后需经体育工艺复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(涉及尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合原则后,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
(一)、测量放线)以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点,采用J2经纬仪,用交汇法测出控制点坐标,作为工程放线)以工程平面控制点为基准,再用直角坐标法放出各施工区及设施位置,反复用经纬仪与钢尺校正核算。
(2)对平整度较差的地方(误差3mm),先用黑胶粒(掺胶水混合均匀)进行局部补平。
(2)将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内(胶水:黑胶粒=1:7),接通电源,搅拌2-3分钟,使胶水与黑胶粒彻底混匀,即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
(3)将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前,倒入已调节好铺设厚度的摊铺机前区域内,用专业刮耗拉平刮匀,启动摊铺机进行铺设。
(4),摊铺速度为2-3米/分,边摊铺边用专用铝合金刮尺,压板及油灰刀修平、修齐,使之符合设计规定及施工规范规定。
(5)所有摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺检测平整度,超过规范规定的做好标志,用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平,并复核,直至符合规定为止。
(2)将我司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆(各组份充足搅拌均匀后),装入防潮高压喷涂机内,然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
(1)聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水,因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗;要掌握天气状况,做好避免突降阵雨的应急措施。
(2)铺胶时间要避开上午大气和地面湿度较大的时候,虽然在天气晴朗的正常工作日,一般最佳在上午九点后来正式铺设。
一方面用经纬仪复检七个基本桩点,并对误差做调校拟定后,按照国际国联的原则进行测量,画出多种标志线,以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用品有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连或用墨线弹出。
将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线,喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度,角度及宽度,保证线宽的误差严格控制在规则容许的最低限。
将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目樗线颜色不同,做成若干不同颜色的小标志,用透明胶固定于大头针上部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无漏掉,用经纬仪复核一遍确认后,用钢尺采用放射丈量法再次检查确认,再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线)注意事项:
按划线数据测量、拟定多种标志线的位置,反复测量,校核确认无误已达规定的精确度,方可用大头针在塑胶面层上做划线记号,用墨线弹出底线。
放线后须经体育工艺复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(涉及尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合原则后,方可进行喷线。
采用平地机平整场地,待符合高程后用压路机碾压,压实后的路基需作压实度实验(可采用环刀法),合格后方可进行下道工序。
按高程规定挖成沟土基后,先做10cm碎石垫层,再做10cm水泥砼平基,然后砌砖。砌砖时规定缝宽均匀,砂浆饱满,直顺度要好。在做排水沟盖板基本时,要先绑好钢筋,支好钢模,用C20砼现浇,注意振捣密实。
采用现场拌合,石灰土宜用1-3级的新石灰,用水消解过筛。在土基已验收合格,高程等的测量工作已能满足铺筑规定后,用机械摊铺黄土,并按石灰济量掺入石灰,-。运用拖拉机牵引多铧犁,干拌两遍,先从边线向内逐次到中心,从中心向外逐次绞耕到边线,如此反复两遍,然后重耙四遍,轻耙两遍使土翻向中心,外翻耙四遍,轻耙一遍将土犁到设计深度,不留空白。干拌完毕后立即测定含水量,使之保持最佳含水量,洒水量必须严格掌握,宜早洒、勤洒、细洒,洒水完毕后进行湿拌,先外翻一遍,将上层加水的灰土层翻入下层,又将底层未拌匀的灰土翻至表面,再用重耙四遍,轻耙两遍,达到灰土拌合均匀一致,表面细匀平整,基本符合场地规定。用轻型压路机进行稳压,从低处向高处匀速碾压,如发现高程及平整度差别较大,应及时翻松找平;如发既有横向均匀裂缝,也许是含水量不够所致,需补洒水花,拌匀整平,局部有软弹现象是含水量过大,须翻开,掺拌干灰土整平。稳压后即进行重型碾压,从低处向高处碾压4-6遍,压实度即可达到规定。如发现压实度未达到规定期,尽快补压,灰土整顿后应及时碾压,当天碾压成活。灰土在碾压完毕后的5-7天必须保持一定的湿度,以利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象。质量规定灰土拌和均匀,色泽调和,石灰中严禁具有未消解的颗粒,用12T以上压路机碾压后,轮迹深度不得不小于5毫米,并不得有浮土、脱皮、松散现象。
在水泥砼路面施工前对水泥、砂子、碎石进行严格检查,水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。砂子用干净、坚硬、符合规定级配、、中砂。碎石采用质地坚硬,并符合规定级配,量大粒径不应超40mm。严格按照C25配比规定下料,施工时用振捣器振实,注意平整度。砼成活后,用锯末养生,日洒水2-3次,保持砼有足够湿润,砼强度达到
80%以上停止养护,开始切伸缩缝。切缝前按分块图划出缝线,用切割机进行切割,注意切缝机的防护罩要安装牢固,避免砼碎片飞溅伤人。砼缝切好后,用沥青玛蹄脂填缝。规定板面边角整洁,严禁有裂缝,并不得有石子外露、浮浆、脱皮、脚印、积水等现象,灌缝不得漏缝。