环保透气型塑胶跑道施工方案pdf第一节 环保透气型塑胶跑道施工方案 （一）环保透气型塑胶跑道施工方案 1、环保透气型塑胶跑道施工流程图 前期施工 材料进场放置预定位置、 机具进场调试、 清洗场地上泥土及杂物、 用 泡沫塞好明沟，用木板隔离开明沟与球场。 基层铺设完成后， 用水准仪校正坡度及平整度后， 对不平之处用搅 拌均匀的底料进行人工修补。 滚涂或刷涂底油，依优质黑胶粒比环保型聚氨酯胶 100/20 之配比， 用搅拌机搅拌至少 10 分钟搅拌均匀后，用摊铺机进行基层铺设，铺 中期施工 设厚度为 10 ㎜以上。 面喷：基层铺设完毕以后， 让其充分硬化 3 小时以上，用 EPDM粉＋ EPDM 胶粒＝ 30：70 的配比加环保型聚氨酯胶水搅拌均匀， 用高压高粘度喷涂 机分二次喷涂，喷 涂厚度为3㎜左右。 后期施工 划线、清理场地 第二节 透气型塑胶跑道——底层施工方案 一、施工前期工作 1、现场测量砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每 3 米标一个点， 弯道以圆心点为圆心， 用经纬仪每 5 度做一放射线 米直尺轻放于任何相邻两点之间， 用塞尺测量最大局部凹陷处不超过 3 ㎜，即为合格 点；平整度合格率过 85%，即为合格， 85%-94%为优良， 不小于 95%为优；坡度计算用水 平仪按相对标高， 用方格实测法进行测量计算， 并将测试数据标注在图纸上， 得出横向 与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一， 如果砼基础符合质量标准， 方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。 否则必须进行整改处理。 2、检查场地上的杂物垃圾， 用铁铲、 扫帚、 小斗车将杂物垃圾运离现场； 清除场地 表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙， 并用吹风机把场地吹扫干净。 3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度； 在特别底陷的地方用粉笔 做记号，标上高差。 4 、向甲方提供开工报告。 二、场地预处理 1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀B体育。 2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺刮平，再用 铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。 3、贴网布， 在下水道盖板四周、 盖板的下水孔、 粘贴封口网布， 在打上 A 甲白胶水。 4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空 隙，也不能重复打胶。 5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。 三、施工计划编制 1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情 况、天气情况和甲方工期要求， 切合实际地编制施工计划， 同时分析施工材料计划， 以 便每天施工时做参考。 2、施工顺序分三个阶段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体 工程尽量缩短工期。 四、施工前准备工作 1、取得甲方提供的开工报告的批复。 2、材料准备 检查到场材料情况， 辅助材料一次性到场， 主材料以不影响正常施工为原则， 如期 进场。 按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料， 堆放材料时做好防潮防水措施， 检查 容器是否渗漏， 有渗漏的应立即转移的场外。 胶水要按不同用途分开堆放， 防止使用时 出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。 搅拌机底下、 周围要用彩条布铺好， 做好 防护措施，防止污染环境。 3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。清洁设备后，对 各机动传动部件加注润滑油， 然后通电试机， 确保各设备性能正常。 按施工计划和场地 状况，合理地布置各机械设备， 便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地 方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。 4、人员准备，人员是否足够，身体状况是否正常，分工是否明确，各人员对自己工 作岗位职责要求是否明确， 项目组织对施工人员进行一次现场管理教育， 保证安全文明 施工措施落到实处。 5、现场防护 施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量 的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。 和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工 区的防护工作。 如有其他施工队伍在现场同时施工的时候， 要通过甲方向施工队伍 负责人讲明我们的施工现场防护要求， 请求他们配合。 对于不能完全符合施工要求的现 场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。 6、技术准备 现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比 和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。 五、施工技术措施和方案 1 、测量放线 用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区） ，其他场地设施之间的 分界线， 确定施工的范围、 顺序和方向。 并将施工接缝正好落在分界线上， 使场地浑然 一体，自然美观。 2、铺设前准备工作 每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作： 2.1 了解天气情况，进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于 8℃ 不得施工。 2.2 清扫场地，用鼓风机进行清扫，出去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰 尘板结在地面上， 应用钢丝板刷仔细地刷干净， 再用吹风机吹扫干净。 留下任何一小块 浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。 2.3 对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面和塑胶面积粘合力，对 于地沟盖板、地面与其他设施结合部位应加涂黏合剂。 2.4 设备检查：确保各设施运转正常。 2.5 检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。 2.6 如当天铺设区域与以前铺设区域相结合， 必须先切割掉 1－2 ㎝原先铺设区域边 缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。 3、铺设底层黑胶粒 3.1 材料试验 根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的 影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。 3.2 原材料搅拌 专人定位控制原料并加强协调指挥，把黑胶粒、胶水按比例（ 5：1）加入搅拌机 中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原 材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶 粒；搅拌时间： 3 分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太慢，使摊铺机缺料 等待，影响进度。 3.3 摊铺机铺设黑胶粒 3.3.1 根据当日施工范围和顺序， 预先设定好摊铺机的行进方向。 并把摊铺机预置 在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板， 影响铺装质量。 3.3.2 用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。 3.3.3 基层施工时技术人员根据场地的平整度、 坡度等情况， 先把底料按设计厚度 均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、 熨烫板高度、 左右方向， 然后启动摊铺机， 开 始铺设。 机械摊铺速度应均匀、 缓慢， 中途不得变换铺装速度， 摊铺时由技术人员用刮 板把接缝处修平，接缝处要用工具割成 45 度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员 来回检查边沿， 发现新铺设料的层面高于已固化的混合料， 必须立刻将该处的多余浆料 去除，如低则将该处补足至固化混合料面； 在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚 度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。 3.3.4 在机器铺设同时， 对刚铺好的胶层， 安排专人用加注表面活性剂的碾压器进 行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。 对局部铺设不理想的地方可用小工具 进行手工修补。 3.3.5 对刚铺好的胶层， 用水平测量平整度， 如不平整可用水平尺找平后， 手工修 补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。 3.4 边缘处理：塑胶边缘处应向下包转宽 1 ㎝，深 2 ㎝的沟槽，使塑胶牢固地与地 基结合在一起。 3.5 活动盖板处理 对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案， 取得甲方同意， 然后施工。 施工时周围 的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用软质的东西，做工要精细。 3.6 清洁工作 当日施工任务结束后， 应立即清洗机械和维护保养设备， 以确保第二天能正常施工， 做好场地卫生， 保持场地清洁。 已混合好未使用完的材料应全部报废， 并用专门的垃圾 袋装好，按规定处理。 六、摊铺时紧急情况处理 1、下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况， 则立即停止配料， 用预先准备好的 PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等， 如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中， 当垃圾处理掉。 摊铺工序应迅 速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型。 2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发 现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。 3、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能 即使修复的， 立即停止配料， 同时通知摊铺工序做好停止准备， 如果搅拌器中有物料应 当垃圾处理掉。 七、其他注意事项 1、如果场地草坪未施工，可用未完成的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小 车走过就可以， 目的是在以后施工草坪的时候， 有大量的大要用小车运进去， 不让小车 压坏跑道。 2、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。 3、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。 4、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留 下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。 5、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完 成后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。 八、分项工程结束后的交接 1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递 交分项工程验收申请。 2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的 质量验收认可。 3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。 第三节 透气型塑胶跑道— —面层喷涂施工方案 一、 施工前准备工作 1、材料准备及施工前检查 1.1 检查到场材料情况， 根据现场情况确定防护材料的数量和品种， 辅助材料一次性 到场，主材料以不影响正常施工为原则，确定进场要求。 1.2 胶水要按不同用途分开堆放， 防止使用时出错。 黑胶粒按要求在搅拌机旁边堆放 整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护，防止污染环境。 1.3 检查所有施工机械， 保证施工机械在施工中正常使用。 喷涂机检查空压机是否正 常。吹风机检查油料备用情况，电缆线检查有否破皮或损坏，刀闸是否完好。 1.4 人员准备， 人员是否足够， 分工是否明确， 各人对自己的工作要求是否明确， 对 施工人员进行一次现场管理教育，保证文明施工。 1.5 技术准备现场负责人要详细审核施工图， 确定施工计划和材料计划的同时， 要明 确材料配比、各区域的分色要求和施工有关技术要求， 并和甲方主管人员确定分色方案。 二、 防护 防护是面层喷涂很重要的前期工作， 各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作 来完成。 1、在分色放线工作完成后，用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖，所有的 钉子不能突出在上面， 防止喷涂机轮胎被扎破。 一般原则是小面积的颜色先喷。 在进行 第二种颜色喷涂的时候， 一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖； 先做了草坪的场地， 要 把草坪全部覆盖，覆盖面不能留有缝隙。 2、要查看现场周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等，一般再 20 米范围内的都要全部覆盖，如在风向的下游，要扩大到 40 米范围甚至更大的区域，保 证不让周边场地财物有一点污染。 草地覆盖物当天完工后必须立即拆除， 防止草地因覆 盖时间过长造成草坪坏死。 3、在拆防护时，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之间，将薄膜与地面粘 连处划开， 不能直接撕防护膜， 以免把地面胶层带起。 刀片不能划伤地面胶层。 要注意 对薄膜和木线条的再利用，减少施工防护的费用开支。 三、 喷涂工作 1、场地检查及预处理 1.1 检查场地表面的凹凸处，小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平，凸起处铲平，用 吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。 检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印， 用美工 刀修整所有的接缝残渍痕。 1.2 设备检查。各设施运转正常。检查原材料，确认足量。 1.3 气候、环境检查。 确认气候条件适宜施工， 雨天和气温低于 8℃及风力过大时不 得施工。 1.4 对黑胶粒层进行检查，清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。塑胶 黑胶粒层施工结束后，应注意已完项目的保护，禁止任何人进入固化的场地。 1.5 用六米直尺检查场地的平整度，并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。 并进行最后的平整。 1.6 预处理材料按正确比例进行配比。 1.7 用喷涂机在低洼处进行预喷，主要要对接缝的低洼处进行处理。 2、面层 EPDM喷涂 2.1 原则上应按以下喷涂顺序施工， 如遇特殊 ( 情况场地不规整等 ) 可灵活地调整喷涂计 划，使最重要的区域能在一天内喷涂完成。 喷涂顺序：半圆区→主跑道 喷涂次数：三遍 2.2 现场各人员工作要领 2.2.1 喷涂负责人应注意： 每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地， 喷完第一作料后， 必须检查场地均匀度， 检 查是否均匀，覆盖厚度是否达到 ，并从不同角度观察效果，再次确认配比。加强对搅 拌过程的监管，使固化 EPDM及液态浆料充分、均匀混合。杜绝喷涂过程中出现颗粒粘 合不匀的情况。喷涂前要注意有无刚被破坏的防护，对包边的喷涂处理要特别注意。 2.2.2 拌料人员应注意： 先打开色浆桶，用搅拌机初步搅匀，然后把胶水倒入大桶，再倒入色浆，胶拌 3 分钟（搅匀），然后边搅边倒入颗粒再搅拌 5 分钟观察效果，如有生料，再连续搅拌。 拌料时，要随时观察好喷涂的进度， 及时调整搅拌速度， 保证有足够的料让喷涂机工作， 也不能让料过多导致等待时间过场而影响喷涂质量或造成料的报废。 2.2.3 运料人员应注意： 把料桶平稳放在平板车上，运到喷涂机旁。注意运料路线，不要压电缆，不要闯 入未固化的塑胶场地。运料人员要保持脚底下的清洁，并随时注意周边有否闲杂人员， 不能让闲杂人员进入施工区域。 每次料要倒干净， 并注意喷涂速度， 随时将用料情况反 馈给配料人员。 2.2.4 机组人员应注意： 熟知机器操作方法， （先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分 钟，再关空压机。 ）随时注意喷涂手的动向，控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动，主 要看料管的松紧度， 让喷涂手不受限制地自由移动。 电缆线压到轮子下， 机器轮子不能 进入已喷好未固化的区域， 机器的常用工具要放置到位， 观察喷涂的均匀度， 及时提醒 喷涂手进行调整。 随时处理料斗边缘积料， 防止提前固化， 并配合倒料。 喷涂结束后清 理料斗和机器。 2.2.5 场地清理工应注意： 主要工作区域是未喷涂的地方。 在将喷之前把场地个吹风机吹扫干净， 在喷涂过 程中也要拉好电缆， 不让车轮子压电缆。 当加料时协助运料人员把料倒入料斗。 发现因 故障而有浆料滴落地上， 应及时用吹风机上去把浆料吹干净。 同时注意观察周围有否闲 杂人员进场，发现进场应及时制止。 A. 材料实验 根据当天空气湿度、 温度、风向等要素。 适当地调整材料配比， 在实验板上先 做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。 B. 喷涂时喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对第一 遍喷涂后的场地状况进行检验， 对整个场地的喷涂厚薄、 均匀情况有全面的了解， 对不 到位的地方应进行标注，以便第二遍时修补。 C. 第二遍喷涂时， 施工方向和第一遍相反， 使 EPDM的排列方向基本一致， 不会 使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。 要求在喷涂前对第一次喷涂时留下的突出 颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。 D. 检查第二次喷涂后是否掩盖了第一遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的 均匀度和效果。 然后再进行第三次喷涂， 同时按前二次一样对场地进行检查处理。 要求 喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。 E. 每次喷涂完成以后，清理场地及设备。不准有遗留物、结皮、结块，不准有 残料。全部喷涂完成后，清理场边四周覆盖物。不留任何垃圾和杂务。 四、喷涂时紧急情况处理 1、刮风：如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、喷涂工序，如发现 有杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。 2、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及 时修复的， 立即停止配料， 同时通知喷涂工作好停止准备， 如果搅拌器中有物料应当垃 圾处理掉。 五、分项工程结束后的交接 1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交 分项工程验收申请。 2、和下道工序划线负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序 的质量验收认可。 3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。 第四节 环保透气型塑胶跑道质量保证体系网络 公司总经理 技术部门 质量部门 负责人 负责人 项目经理 配料组 摊铺组 修边组 喷涂组 划线组 说明： 公司建立质量考核制度。 各部门贯彻和检查质量情况。 项目负责人对各班组抓质量落实。 第五节 对于在施工工程中设计变更的处理方法 如果在施工中出现设计变更等问题， 本公司本着用户至上的指导思想， 不论是建设 单位提出哪一种施工变更，只要是合理可行的，我们都将积极配合，按照建设方要求， 尽可能地将工程做好， 同时也希望建设方尽量提前通知， 以便我们能及时调整工期， 按 时保质地完成任务。 附施工现场组织管理图（环保透气型塑胶跑道） 项目经理 施工队长 配料组 摊铺组 修边组 喷涂组 划线组 技术负责人 化验员一名
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